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一秒钟，可以做什么？眨一下眼睛，完成一次呼吸，或是……在我们的日常工作生活中，有谁会在乎一秒钟时间的流逝？但北京松下彩色显像管公司(简称BMCC)制管一科的员工却对这一秒钟精打细算。
一秒钟单看不算什么，然而积少成多，把生产工序的某一环节缩短一秒钟，一年下来就可以增加产值2800多万元。在本已计算十分精确的生产线上节约一秒钟绝非易事，但为了增效，员工们使出了浑身解数。
一秒钟成增产“瓶颈”
当年适逢国内彩管行业大洗牌，BMCC在市场的剧烈变化之后，面临新的机遇，全厂都在为完成产值40亿元的目标发起冲锋，生产线上频传超产创纪录的好消息，制管一科当然不甘落后。然而陈旧的设备成为他们增产的“瓶颈”。一线封止机是有着近40年“工龄”的“元老级”设备，BMCC的6条彩管生产线逐一建立后，它已难负重任。全公司的生产速度提高了，封止机跟不上，管子过不去，攒在封止机面前。上至老总，下至员工都十分着急。
业内人士都知道，涂屏镀出的管子要经过封止工序封口，然后排气。这是技术含量很高的工序，可谓彩管生产的“心脏”，它是用高温将成品电子枪与玻壳熔接到一起，其中涉及到玻璃加工、玻璃应力消减以及阴极粉烧结等工艺。改进工艺、提高产量相当难，如果调整不好将面临巨大的风险。
当时解决问题只有两条路，一条是更换一个工位较多的封止机，另一条是加一个小型封止机，可是这两条路哪一条都要花上千万元资金。这时，制管一科科长郭如燕提出了第三条路——提速。但是，提速谈何容易！“元老”级设备提速空间很小，如果考虑不周全，将会有大批不良品产生。
“一秒钟工程”创造奇迹
封止机有12个工位头，若只是单纯提速，产品会因加工时间短而达不到要求，造成品质不良。想什么办法才能避免这个问题？通过对封止机生产过程的分析，制管一科的员工终于发现了影响封止机节拍的要害，封止机的落下、烧切工位火头汽缸动作笨重，且行程长，占用时间较多，他们决定从这里下手。大家献计献策，通过论证提炼出改善方案，改造3个工位头，缩短汽缸行程时间，单位时间由17.56秒缩短到16.36秒，同时调整封止机与落下、烧切工位头的位置，补偿了因提速损失的续烧时间，确保了品质要求，使问题得到解决。
别小看这减少的短短一秒钟时间，它却创造了一项奇迹，实现了BMCC每小时生产220件产品的目标，比改造前每小时多生产15只管子。照此计算，一天就多生产360只，一年至少多生产10800只管子，一年下来增加产值2800万元以上。
经过设备改造，制管一科几个月来连创佳绩。速度提上来了，体力负荷随之加大了，员工们每小时多搬40只管子，一只30斤，8小时就要比过去多搬近1万斤。同时，检查时间也缩短了20％，大家就睁大眼睛，认真仔细地查找，不放过一件不良产品。不良率在提速以后得到有效控制，没有产生较大的波动。
2005年，勇于革新、善于创造的BMCC制管一科封排班，凭借“一秒钟工程”，获得北京市政府颁发的2000年度至2005年度北京市先进集体称号。
“再一秒工程”完成新挑战
2006年，整个彩管行业在惨烈的竞争中出现了大面积亏损，宏观形势的影响波及到每家企业甚至每条生产线。行业重组整合时，谁超前了一步就能在竞争中拔得头筹。客观形势要求一线封止机在实现每小时生产220件产品之后，再次应对新的挑战，同时生产过程其他工序效率的提高，也无声地催促着封止机再次提速。如何能开足马力，寻求新的突破呢？在“一秒钟工程”精神启发下，制管一科发起了“再一秒工程”，新高度直指每小时248件的生产目标。
这台已经“老掉牙”的12工位封止机，原始设计速度每小时只生产134件产品，在经过屡次调整后生产能力达到了每小时220件。速度再想提高，在工艺上的改造空间已经很小。而淘汰这台设备需要1000余万元费用和30天的停机时间。要进行设备改造和技术革新，如果不考虑周全，将会有大批的不良品产生，给公司带来巨大的经济损失和声誉影响。
以科长郭如燕为核心，制管一科封止机技术革新小组成立了。提速的可行性有多大？提速后将会面临什么问题？经过充分分析和论证，革新小组提前考虑到生产效率提高后会遇到的三个主要问题，并针对问题制定了具体的改善措施。经过一次又一次艰难的实验、确认、改进，封止机终于将每工位的加工时间由原来的16.36秒缩短到现在的14.51秒，这意味着生产能力也相应提高到了每小时248件。“再一秒工程”不仅解决了生产线的“瓶颈”问题，同时使封止的不良品产生率也降到了历史最低水平。
在不增加投资的前提下，提速1秒多，意味着每小时增产28件产品，全天增加672件，年增产彩色显像管20多万支，一年下来增加产值7000多万元。一秒钟的作用，可见有多大。 ■记者刘晶晶通讯员王彬 |
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